为多行业应用
定制开发“工业清洁”解决方案
客户至上 严控质量
需求分析
确定详细功能，
如产品功能、外观设计等
方案设计
技术可行性分析、成本分析，
判断研发生产可行性
项目报价
签订合同
设备制造
方案确认即投产，确保交付
验证调试
对样品进行功能测验，确保正常运行
客户验收
核心指标验收清单，逐一核对
品质管控
原材料、零部件、组件，
层层严控品质
售后服务
专人对接，24小时响应
目前汽车制造可分为乘用车、商用车、新能源汽车。
汽车制造行业对清洁度的要求极为严苛，特别是涉及发动机、变速箱、制动系统、燃油系统、电池等关键安全部件，在加工完成后，零部件表面和腔体内部不可避免地存在切屑、灰尘和油污等，无论是需要对零配件表面进行除油，还是去除积碳和污染物（颗粒物、灰尘等），杰瑞德的汽车零部件清洗方案都能达到最佳效果。
方案概述
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典型工件
在能源行业(包括石油、天然气、核电、火电、风力发电、可再生能源等）中，工业清洗扮演着极其关键的角色，设备种类多样，每种设备的清洗需求不同，且其设备长期在较为恶劣的环境中运行，为此杰瑞德针对能源行业的清洗痛点，结合多种零部件的实际清洗情况，开发了能源行业专用清洗解决方案。
轮对轴承、牵引电机轴承内部残留的微米级硬颗粒（如装配带入的砂砾、加工毛刺）在高速重载下压入滚道，形成早期疲劳剥落，引发热轴、卡死甚至切轴，给维修保养工作带来巨大挑战。杰瑞德的清洗解决方案可以帮助维修车间实现自动化清洗，并且用环保的工艺替代有害溶剂和手动流程，满足各种机车零部件的清洗、漂洗和干燥，例如车轴、轴承、转向架、动力组件、牵引电机、发电机和机车车辆轮组等。
洁净度是航天器的“基因纯度”，在航空零部件制造过程中，航天件的颗粒物清洁要求比别的行业再严格10倍以上，比如卫星陀螺仪的清洁度堪比芯片车间，一般来说对于复杂形状的零部件和微小孔隙，超声波清洗具有广泛的应用和优势。
精密仪器如光学元件、医疗设备、精密传感器对清洁度、表面完整性、防腐蚀性要求极高，可能涉及复杂材料或者敏感材料，使用杰瑞德清洗工业可以达到有效的清洁，助力制造商生产出满足质量和监管要求的产品。
半导体制造过程中，清洗工艺是重复次数最多的工艺，使用合适的清洗技术可以极大提高芯片制造的良率。随着硅片的大尺寸化和器件结构的微小化，堆积密度指数增加，对晶圆清洗技术的要求也越来越高，清洗工艺出色的表面处理效果成为晶圆加工洁净解决方案，可以在不改变或损坏晶圆硅片表面或基板的情况下去除化学杂质和颗粒杂质。
在五金件加工或机械设备维护的过程中，金属零部件在制造过程中会被切削液、润滑油、冷却剂、金属碎屑和其他污染物附着表面，一般来说，通过高压喷淋（去除大颗粒）→ 超声波乳化（分解油污）→ 多级漂洗→ 热风+真空干燥是比较经济高效的清洗解决方案。
在医疗器械零件制造环节，会有很多薄膜和颗粒污染物，对结构复杂的器械（如口腔器械）能拆开的部件必须拆开，仔细刷洗管道、缝隙、齿槽及关节等处，使其接受360°无死角冲洗。从设备选型到维护保养，包括最严苛标准的植入物、器械和内镜等部件，杰瑞德提供全流程解决方案，确保设备生命周期内高效运行。
